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熔体洁净度测渣技术
来源: | 作者:ONEZONE | 发布时间: 2022-12-22 | 204 次浏览 | 分享到:

铝合金熔铸测渣技术及应用

熔体质量影响 

熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础,也是提升铝材品质的关键技术。

熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显着的影响。主要包括:坯料的后续加工成形性能,最终产品的物理性能,力学性能,抗腐蚀性能,结构完整性与外观质量。

 

影响熔体质量的因素 

1 外部材料:原辅材料质量,废料类别和添加比例; 

2 熔炼及在线处理: 熔体温度,静置时间,炉内精炼,扒渣作业,炉子清洁程度,铝液转炉/浇筑,流槽卫生及干燥程度,工 具干燥程度; 除气,过滤,细化添加剂; 3 铸造过程:分配袋,金属流量,金属温度,操作不规范。

杂质分类 

1 气体杂质:H2 

2 碱性杂质:Na,Ca,Li等。 

3 非金属杂质:通常说的夹杂物 Al2O3,尖晶石,MgO,FeO,MnO; AlN,TiB2,(Ti,V)B2,Al4C3; MgCl2,NaCL2,CaCl2盐类; 

4 液态杂质:低熔点的氯化物,氟化物及其混合物。

 

如何判断熔体质量的好坏 

1 高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为最终目的; 

2 国内外熔体处理的手段非常多,但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系; 

3 熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析,在全面系统地对全流程的熔体处 理进行定量分析的基础上建立评价标准,使过滤器的选择与使用更具科学性,寻求以最经济合理的过滤方式达 到铝制品性能的最优化。

 

熔体内夹杂物评价方法

1 目前主要的评价手段以离线分析为主:

即将过滤前后熔体取样后,测定夹杂含量并进行对比。

常规方法:包括定量金相法,化学分析法,图像扫描法(IA),容量法,扫描电镜法(SEM),激光衍射颗粒尺寸分析 法(LDPSA),非破坏超声法(CUS),激光显微探针质谱分析法(LAMMS),X射线衍射法(XPD),光电扫描法,俄歇电子光谱法(AES)等。

缺点:检测结果滞后于熔铸过程,仅能表达取样时刻的过滤效率,无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。

2 西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求,开发了多种用于生产现场的新的评价技术。

A:LiMCA11液态金属洁净度分析仪。

B:PoDFA装置

C:LAIS法

D:Prefil—Footprinter装置

E:Leibniz测渣仪

Leibniz熔体洁净度判定装置测渣仪,可以实现3-5分钟明确铝液的洁净度、铸造性、晶粒、晶核、变质效果。对于调查铝锭质量的差异性、再生铝的洁净性、回炉料的配比、精炼剂的效果和添加量、TI-B的添加效果等快速确定,和明白熔体的可铸性。