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影响除渣精练效果的因素
来源: | 作者:ONEZONOE | 发布时间: 2022-12-24 | 155 次浏览 | 分享到:

精练温度:

在熔剂一定时,影响熔剂吸附、溶解和化合造渣作用的主要因素是温度。

整个造渣过程,尤其是化合和溶解过程,是由扩散传质速率所控制的。要提高化合和溶解造渣效果,就要提高精炼温度。另外,提高精炼温度对吸附造渣也是有利的。过高的精炼温度对脱气不利,而且可能粗化铸锭晶粒。
一般是在高温进行除渣精炼,然后在较低温度下进行脱气,最后保温静置。


溶剂:

熔剂的吸附、溶解和化合造渣能力与其结构、性质及熔点等有关。

氧化物熔点高,且不为金属液润湿,在金属熔体中多呈分散的固相质点。要造渣除去这些固体夹渣,首先熔剂要有润湿氧化物的能力。实际表明,熔剂的熔点和表面张力越低,其吸附造渣能力就越强。

熔剂的化合造渣能力,主要取决于熔剂与夹渣之间的化学亲和力。酸性或碱性较强的熔剂,其化合造渣能力也强,如玻璃、硼酸、苏打、石灰等。

在结构上与夹渣接近的熔剂,一般都具有一定的溶解造渣能力。


精练时间:

一般在加入精炼熔剂并充分搅拌后,或在金属液转注到保温炉或中间浇包后,应使金属液静置一段时间,使熔剂和夹渣能上浮到液面或下沉到底部去。

轻合金中含有夹渣的熔剂与金属液的密度差较小,即使静置较长时间,熔剂和夹渣仍可在熔体中呈悬浮状态。

随着静置时间的延长,金属可能继续氧化生渣,使熔体逐渐变稠,故轻合金即使采用较长的静置时间也难以获得满意的除渣效果。 


其他因素:

熔剂与夹渣接触面积越大,它们之间的吸附、溶解和化合作用就进行的越充分。夹渣或吸收夹渣的熔剂颗粒由于碰撞而聚集长大,可加速与金属熔体的分离过程。生产中通常使粉状熔剂,并在熔体上充分搅拌以增大熔剂与夹渣的接触面积和碰撞几率。